Главная Теплодор Обогрев морозильных камер Суть проблемы Обратный звонок
Главная О компании Продукция Поддержка Форум Контакты Наши объекты On-line заказ
+7 (495) 627-72-55

Система теплодор- обогрев открытых площадок, ступеней, пандусов и дорог

Обогрев морозильных камер

Компания «Теплоскат» успешно решит проблему промерзания грунта под холодильными камерами!

Суть проблемы

Согласно СНиП 2.11.02-87 «здания холодильников с отрицательными температурами в помещениях, возводимые во всех строительно-климатических районах, за исключением зон распространения вечномерзлых грунтов, должны проектироваться с учетом необходимости предотвращения промерзания грунтов, являющихся основанием фундаментов и полов… Системы защиты грунтов от промерзания должны предусматриваться под помещениями с отрицательными температурами, а также под примыкающими к ним коридорами, вестибюлями, лифтовыми шахтами.»

При работе стационарных промышленных холодильных установок (холодильные или морозильные камеры, склад-холодильник, каток с искусственным льдом, и т.д.) в камере постоянно поддерживается низкая температура и конструкция пола под её воздействием постепенно промерзает. Даже при наличии хорошей теплоизоляции фундамента этот процесс невозможно остановить, и с течением времени начинается промерзание грунта под полом камеры. Содержащаяся в грунте влага замерзает и происходит вспучивание грунта, способное привести к разрушению пола камеры и выходу из строя всего сооружения. Встает вопрос: как с этим бороться?

 

Решение проблемы

Компания «Теплоскат» имеет большой решения проблемы промерзания грунта под холодильными камерами.

Предотвратить промерзание грунта под холодильной установкой можно путем подогрева нижней части основания камеры. Применение систем на основе нагревательного кабеля производства ССТ позволяет оптимальным образом справиться с решением этой задачи. Электрический нагревательный кабель резистивного типа устанавливается в конструкцию пола камеры и создает тепловой экран, препятствующий проникновению холода в грунт под камерой. Только в отличие от обычного «тёплого пола» нагревательный кабель располагается под слоем теплоизоляции.

Кроме того, для предотвращения обледенения полов коридоров и других помещений, примыкающих к входам в морозильные камеры, рекомендуется установить систему кабельного обогрева участков пола перед входами.

 

Экономичнее, надежнее, проще..

Раньше проблема промерзания грунта под морозильными установкамирешалась прокладкой под слоем теплоизоляции труб с горячей водой. Явным недостатком этих систем было то, что их практически невозможно регулировать по мощности, а, следовательно, неизбежен перерасход тепловой энергии и, самое главное, они не обладают высокой степенью надежности, которая необходима в подобных системах. В случае замерзания воды на каком-либо участке трубопровода, при протечке или при закупорке трубы в случае образования нерастворимых осадков объем и сложность ремонта были очень высокими. Выход был один – многократное резервирование системы и как следствие, её значительное удорожание.

Электрические нагревательные кабели позволили избавиться от множества сложностей , сопровождавших обогрев морозильных камер. Безусловным преимуществом кабельных систем предотвращения промерзания грунта под промышленными холодильниками по сравнению с другими видами обогрева является не только сверхнадёжность и экономичность, но и минимальный объём технического обслуживания(фактически, обслуживание вообще не требуется — нужно лишь периодически контролировать параметры). Кабели размещаются между фундаментом и холодной поверхностью, образуя надежную термическую защиту. При необходимости прогревать большие площади применяется разделение на зоны.

Преимущества наших решений

Одним из важных вопросов при проектировании и обустройстве системы электрообогрева полов холодильных камер является обеспечение повышенных сроков эксплуатации нагревательных элементов, их ремонтопригодность, а также сохранение работоспособности системы даже при выходе из строя по различным причинам одного или нескольких нагревательных элементов.

Для этого в систему управления заложен принцип селективности. При выходе нагревательного кабеля из строя эксплуатирующему персоналу будет подан сигнал о неисправности нагревательного элемента. В этом случае неисправный нагревательный элемент будет отключен в ручном или, по желанию заказчика, в автоматическом режиме, а тепловую нагрузку на себя распределит в автоматическом или ручном режиме система резервирования.

Раскладка нагревательного кабеля может происходить с учетом простого или двойного резервирования, позволяющего сохранить требуемый тепловой поток и не допустить промерзание участков грунта под полом холодильной камеры.

Однако, применение бронированных нагревательных кабелей марки НБМК, которые обладают устойчивостью к тепловым перегрузкам и повышенной механической прочностью, и на практике доказавших свою надёжность и долговечность в работе, в сочетании с методом трифилярной раскладки кабеля (нагревательные секции укладываются по три параллельно) позволяют подчас отказаться от использования резервного контура. На практике мы применяем оба указанных варианта.

Если внутри камеры имеются опорные колонны, которые проходят сквозь теплоизоляцию пола, то в этих местах образуются мостики холода, поскольку тепловые потери через неизолированные бетонные и стальные конструкции особенно высоки. Наши проектировщики предложили уникальное решение по обогреву колонн на основе «гирлянды» из саморегулирующегося нагревательного кабеля и электрического провода.

Определение необходимой мощности системы

Для предотвращения промерзания грунта под морозильной камерой достаточно поддерживать температуру в слое, в котором уложен нагревательный кабель, в диапазоне от +3 до +5°С.

Необходимая мощность системы обогрева определяется таким образом, чтобы компенсировать тепловые потери через основание камеры. Для расчета тепловых потерь нужно знать толщину и коэффициент теплопроводности теплоизоляции и других слоев конструкции пола, а также температуру воздуха в помещении.

Расчёт теплового потока N = F x t / R

где F (м²) - площадь панели =1м²; R (м² гр./ Вт)- термическое сопротивление пола и изоляции: t - разность температур

Термическое сопротивление теплопередачи R= 1/ a1 + d / λ + 1/ a2

λ -коэффициент теплопроводности теплоизоляции и других слоев конструкции пола
d-толщина слоя
a1.. an – коэффициент теплопроводности каждого из слоев [Вт/м² гр]

Тепловой поток из холодильной камеры в грунт N принимается с запасом 10-20%.

Как правило, мощность обогрева таких систем находится в диапазоне от 15 до 20 Вт/м².

Тепловой поток из холодильной камеры в грунт N принимается с запасом 10-20%.

Как правило, мощность обогрева таких систем находится в диапазоне от 15 до 20 Вт/м².

Устройство и состав системы обогрева «Теплодор» для обогрева полов холодильных камер

Для обогрева полов холодильных камер используются бронированные нагревательные секции марки ТСОЭ с номинальной линейной мощностью 4-9 Вт/м. Они изготавливаются на основе резистивного одножильного нагревательного кабеля НБМК с проволочной броней и оболочкой из компаунда. Секция состоит собственно из нагревательного кабеля, который с двух сторон посредством специальных соединительных муфт оснащается монтажными концами необходимой длины для ввода их в распределительную коробку. Срок службы нагревательных секций на основе подобного кабеля – не менее 25 лет. Шкаф управления устанавливается на стене в сухом отапливаемом помещении, температура в помещении должна быть в диапазоне от плюс 5 до плюс 50°С.

 

Подсистема обогрева Подсистема питания и обогрева Распределительная и информационная сеть
1. Нагревательные секции 1. Терморегуляторы 1. Силовая кабельная сеть
2. Крепежные и защитные элементы 2. Датчики температуры 2. Информационная кабельная сеть
  3. Шкафы управления с пусковыми автоматами, УЗО, реле времени 3.Распределительные и соединительные коробки
    4. Защитные трубы, короба, лотки, крепежные элементы

 

Управление работой системы «Теплодор»

Основным элементом автоматической системы управления обогревом является электронный регулятор температуры, установленный в шкафу управления, и работающие совместно с ним 2 датчика температуры поверхности.

Каждый из каналов регулятора предназначен для управления обогревом соответствующей системы обогрева пола камеры. Управление обогревом производится по температуре пола камеры. С помощью датчика температуры регулятор измеряет температуру пола камеры и в зависимости от текущей температуры включает или отключает обогрев. Если температура пола камеры входит в рабочий диапазон (от +5°С и ниже), то происходит включение обогрева.

При температуре пола камеры выше +5°С регулятор температуры автоматически отключает систему обогрева. Система обогрева (находясь в рабочем диапазоне температур) предусматривает возможность произвести в ручном режиме включение обогрева. Полностью автоматизированное управление электрообогревом позволяет исключить вмешательство человека в работу системы.

Для обеспечения безопасности в системе предусмотрены меры защиты от поражения электрическим током при прямом и косвенном прикосновениях (система заземления TN-С-S, а также устройства защитного отключения с током утечки 30 мА).

Технические показатели

Параметры Показатели
1 Установленная мощность системы на 1 ². ± 15 Вт.
2 Напряжение питания. 220-380 В
3 Установленная мощность нагревательного кабеля 4-9 Вт/ пог. м.
4 Наличие системы резервирования Да
5 Срок службы нагревательных секций до 25 лет

Выбор параметров системы «Теплодор» производится с учетом особенностей конструкции камер, требований заказчика и многолетнего опыта проектирования, монтажа и эксплуатации систем электрического обогрева. Принятые технические решения позволяют предотвращать промерзание и вспучивание грунта под полом камер при условии правильной эксплуатации системы.

Таким образом, система обогрева холодильных камер позволяет решать следующие задачи:

  • создание теплового барьера, препятствующего промерзанию и пучению грунта, находящегося непосредственно под полом холодильной камеры;
  • обеспечение возможности монтажа полов холодильных камер непосредственно на грунт без обустройства вентилируемого подполья;
  • предотвращение разрушения полов холодильных камер и фундаментов, несущих конструкции здания холодильной камеры, в т.ч.опорных колонн.

На сегодняшний день нами успешно реализовано более 200 проектов по обогреву помещений морозильных камер по всей России. Среди наших заказчиков много проектных институтов, поставщиков продуктов питания, строителей морозильных камер, таких как: Институт Гипрохолод, ОАО «Садко», Производственно-складские комплексы «Очаково», «Меридиан», складские помещения магазинов торговых сетей «Дикси» и «Пятерочка», ООО «СК Конкрит Инжиниринг», Лебедянский консервный завод (Липецкая обл.), ООО «Степ Технолоджиз», ООО «Меркурий» (г.Пенза) и др.

Далее Решение проблемы

Наши объекты